沖裁模包括落料沖孔模、修邊模、沖頭和剪切工具。圖7-35是這幾方面的應用示例。

　　這些模具都是帶刃口的，實際上落料模和修邊模也是一種特殊的剪刀。它們的工作條件是在模具的刃口部分承受著沖擊力、剪切力和彎曲力。刃口部分受到被剪切鋼材強烈摩擦，所以它們的刃口部分要求有高的硬度、耐磨性、抗彎強度和一定的韌性。

　　沖頭是沖孔落料的陽模。工作時受到沖擊、彎曲、剪切摩擦和擠壓，所以要求有足夠的硬度、耐磨性、一定的韌性和強度。小沖頭的強度和韌性更為重要。表7-5是各類沖裁模的硬度要求。

　　沖頭的尾部硬度可以適當的降低為HRC40~44，中間部分為HRC48~52。

　　拉伸成形是板材無切削成形的重要方法。根據這個工藝過程的工作條件，拉伸模具材料應該具有良好的耐磨性、抗粘附性、切削加工性和一定的韌性。為了保證成品的尺寸精確度，模具材料還應有較小的變形。在這些性能要求中，耐磨性是決定模具壽命的關健因素。而耐磨性又取決于材料熱處理以后的硬度和碳化物的數。模具鋼的耐磨性以高速鋼-高碳高鉻鋼-合金工具鋼-碳素工具鋼的順序從高到低。當然，硬質合金的耐磨性是好的，但它已不屬于模具鋼的范疇。

　　粘附是鋼材拉伸中與模具表面在強大的壓力下發生粘貼的現象，它大地影響產品的表質量，嚴重時會使模具無法工作。表面化學熱處理對于防止表面粘附具有顯若效果。

　　冷鐓和冷擠壓工藝不僅是節約原材料、提高生產效率的一種工藝方法，而且由于變形過程中加工金屬受三向應力，使材料組織致密，形成連續的纖維方向，從而提高了疲勞強度。另外，冷加工硬化使變形材料的強度也成倍提高。所以，這種工藝也是改善材料性能的有力措施，冷鐓、冷擠壓零件可以獲得滿意的尺寸精度和表面光潔度，可以不再經過加工直接使用。

　　根據冷鐓、冷擠壓的工作過程，先要求模具有高的強度，在整個加工過程不被鐓粗變形和斷裂，其次要保證有足夠的韌性。型腔表面應具有高的硬度和足夠的硬化層。冷鐓模的硬度根據加工材料和條件而定，一般冷鐓模要求HRC58~60左右，也可以在HRC56-58或HRC60~62間選擇。應該指出，對于每種模具來說，硬度的選擇要適當。硬度偏高，模具容易碎裂或崩塊;硬度偏低，模具容易磨損、工作表面打塌下沉、型腔拉毛，甚至造成變形材料的粘附，降低了加工材料的表面質量。冷鐓模一般不要求整個模具淬透，對淬硬層深度確有一定要求，通常應在1.5mm以上，否則會引起表面凹陷而過早報廢。

　　冷擠壓模具的硬度一般規定在HRC61~63。

　　綜上所述，對于冷作模具鋼來說，雖然由于它們的工作情況對鋼的性能有不同的要求。但基本的要求是一樣的。這就是模具材料應該具有高的硬度、耐磨性、足夠的強度和一定的韌性。

　　冷作模具一般使用的鋼類有碳素工具鋼、高碳低合金鋼、高耐磨鋼。