根據鋼的成分及退火目的不同，退火工藝可分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火、去應力退火和再結晶退火等，各種退火工藝加熱溫度如圖5-22所示。

　　1.完全退火和等溫退火

　　完全退火又稱為重結晶退火。一般簡稱為退火。這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。其目的主要是細化晶粒、消除應力、均勻組織、改善性能。退火一般常作為一些不重要工件的終熱處理，或作為某些重要零件的預先熱處理。

　　完全退火操作是將亞共析鋼工件加熱至Ac₃以上30~50℃，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中、石灰中冷卻)至500℃以下取出，在空氣中冷卻。

　　完全退火所需的時間很長，特別是那些過冷奧氏體較穩定的合金鋼，完全退火時可能需要幾十小時。如果在A₁以下珠光體狀態下某溫度停留，使之進行等溫轉變，就稱為等溫退火(isostatic annealing)。這樣不僅可以縮短退火周期，還可獲得更加均勻的組織和性能。

　　2.球化退火

　　球化退火(spheroidal annealing)主要用于過共析鋼，其主要目的在于降低硬度、改善切削加工性，并為隨后淬火作好組織準備。

　　一般球化退火的操作是，將過共析鋼加熱到Ac₁。以上20~40℃，經過一段時間保溫后，隨爐緩慢冷至500℃以下出爐空冷，便可得到球狀珠光體組織。

　　需注意的是，過共析鋼不能采用完全退火進行處理，因為加熱溫度超過Accm后，過共析鋼的組織為單一的奧氏體，如果隨后再緩慢地冷卻，則后得到的組織將是層片狀珠光體+網狀滲成體，出現網狀滲碳體將使鋼的韌度大為降低。如果球化退火前鋼中存在嚴重的網狀滲碳體，則應先進行正火將其消除，以保證球化退火的質量。

　　3.去應力退火

　　去應力退火又稱為低溫退火(low temperature annealing)，主要用來消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將可能引起鋼件在一定時間后或隨后的切削加工過程中產生變形，如果應力過大還可能造成開裂。

　　去應力退火操作一般是，將鑰件隨爐緩慢加熱((100~150℃/h)至500~650℃(

　　從去應力退火溫度(

　　4.擴散退火

　　加熱溫度在人Ac₃以上150~250℃(通常為1100~1200℃)長時間的保溫，使鋼中的成分和組織在高溫下通過擴散而得到均勻化。

　　擴散退火(diffusion annealing)主要用于消除鑄鋼的成分偏析、晶粒粗大和鑄造應力等缺陷。

　　鑄鋼件進行擴散退火時，因為需長時間高溫加熱，勢必引起奧氏體晶粒的顯著長大。因此，高溫擴散退火后的鑄件，還要進行一次完全退火或正火，以改善其粗晶組織。